白炭黑越來越廣泛用于各行業作為添加劑、催化劑載體，石油化工，脫色劑，消光劑，橡膠補強劑，塑料充填劑，油墨增稠劑，金屬軟性磨光劑，絕緣絕熱填充劑，高級日用化妝品填料及噴涂材料、醫藥、環保等各種領域。并為相關工業領域的發展提供了新材料基礎和技術保證。

1、比表面積

白炭黑補強作用的大小，主要取決于它的比表面一般隨比表面積增大，橡膠制品的各項強度指標均增大，但回彈性降低，撕裂強度降低，且不耐磨，混煉時分散困難，生熱高，膠料門尼粘度大，易焦燒，因此，不同配方，不同用途，要求比表面積也不一樣，比表面積對硫化橡膠物理機械性能的影響不是始終如一的。

2、吸油值

吸油值大小體現的是結構度的高低，吸油值大，結構度小，硫化膠的? 伸強度一般較大，抗張強度和硬度較大，特別是耐磨耗較小，但伸長率較低。

3、900℃灼燒減量

表現的是表面羥基過多時，易造成橡膠復合材料的結構化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對硫化促進劑有強烈的吸附作用，延長硫化時間。

4、105℃加熱減量

反映粒子空隙中自由水的多少，過少時，膠料結構化程度高煉膠變得困難，若加熱減量為零，則白炭黑毫無用處，一般控制在6%左右較合適。

5、PH值

一般在7左右，PH值升高（酸性減小），膠料硫化速度加快。

6、可溶性鹽

越少越好，但越少，成本越高。